厌氧消化器是一种用于废物处理的节能工艺，特别是在将沼气转化为有用能源（如电或热）的应用中。但是，它们需要均匀混合的过程才能获得最大效率。

该功能通常以三种方式之一提供：机械、气体或液压混合。所有这些技术都可以获得类似的效果。它们具有不同的资本和运营成本，其中最大的成本通常是能源。在这三者中，液压混合具有混合能量高、混合模式有效、维护成本低和易于安装等优点。然而，它往往具有高功率消耗。不过，通过正确的控制技术，液压混合也可以解决能源成本的问题，使其成为最低生命周期成本的有力候选者。

液压搅拌的工作原理

液压混合通过一系列喷嘴使反应器内容物再循环，喷嘴通常由切碎泵驱动，以防止污泥中的碎布和其他粘性固体堵塞。喷嘴尺寸、位置、位置和流速经过精心设计，可产生能够诱导液压流量高达十倍于通过系统的泵送流量的速度。这种泵送和诱导流的组合将足够的能量传输到反应器，以保持内容物混合和固体悬浮——这是高效厌氧消化所需的条件。该过程消耗大量能量，主要用于驱动斩波泵。但是能量消耗可以通过液压混合的间歇操作能力来抵消，机械和气体技术通常不具备这一功能。

间歇混合背后的原理

与其他混合技术不同，液压混合的高混合能量可以在无需连续运行的情况下在消化池中保持最佳混合，直接降低运行泵所需的能量。

实施间歇混合取决于监测消化池内容物状况、确定混合是否优化以及使用数据控制泵运行的能力。这通常涉及在消化器内采集各种样品，以确保样品温度和总悬浮固体 (TSS) 值一致。如果TSS 值在相对的 +/- 10% 以内，则可以说反应器已完全混合。

对于自动间歇操作，关键性能参数是温度。为了跟踪温度，江苏华建环境工程有限公司支持在液压混合系统消化器内的不同位置配备传感器，对温度进行采样以进行比较。温度数据由本地面板分析并用于控制切割泵以保持最佳混合。数据可以直接输入工厂的电控系统内，以便根据需要进行监控。