挑战

炼油厂需要升级废水处理系统，为即将使用的新原油原料预先做好准备。预计新废水的 TDS 浓度和电导率会升高。该工厂已安装了相应的污水处理系统以去除废水中的大部分油和油脂、有机物和硫化物。然而，工艺中还需要一个生物处理步骤来满足国家排放要求。此外，还需要一个易于操作、强大且可靠的生物处理系统去适应非常狭小的空间。

解决方案

江苏华建环境工程有限公司提供了移动床生物膜反应器 (MBBR) 处理系统，该系统在2015年首次由德国科学家研发，可以有效降低废水中的 BOD 和氨。华建提供了移动床生物膜反应器处理系统尺寸的工艺和详细设计方案，由于废水的氯化物浓度很高（超过3000 毫克/升），所以工程师指定所有组件均采用耐氯化物的结构材料。设备包括 MBBR 介质、鼓风机、仪器和定制设计的曝气池支管以及水筛网。华建还提供工程师协助以及工艺的支持，使生物系统能够成功适应高 TDS 废水。

MBBR 系统于 2019 年 10 月启动，污水种子污泥缓慢适应高 TDS (超过12,000毫克/升) 废水。为符合许可证而收集的样品表明 COD/BOD、氨、总悬浮固体和油脂限值远低于国家规定排放限值。

流程说明

MBBR 是一种独立的生物处理系统，无需介质反冲洗。这是一种固定膜工艺，不需要将污泥回收装置。该过程利用保留在罐中的 10 到 25 毫米直径的圆柱形塑料介质来提供细菌和原生动物可以有效生长的环境。供应给罐的曝气既提供了有氧设计中微生物生长所必需的氧气，又提供了将载体完全分散到整个系统所需的能量。

炼油厂的 MBBR 系统由两个圆形罐串联运行：一个用于 BOD 降低，另一个用于硝化，直线深度均为 8.8米。每个水箱都配有一个出口筛以保留介质、介质本身和曝气网。曝气系统产生中等气泡。由于水中氯化物的浓度很高，因此设计指定了专用的曝气网以及筛网。曝气格栅扩散器制成螺纹并可拆卸，以便在罐内拆卸/重新组装。该工艺的一个重要特征是生物膜的厚度由介质的运动控制，从而促进氧气通过膜扩散。脱落或分离的生物膜会悬浮并离开反应器，处理过的水将被捕获在 MBBR 下游的诱导气浮装置中。

结果

在工程的顺利施工和交付后，业主方对于该移动床生物膜反应器处理系统十分满意，因为它避免了介质反冲洗，并且不需要将污泥回收，相比于市场上的大部分技术工艺真正做到了省心、省钱、省时间。